凯恩帝激光熔覆的编程步骤如下：
设计CAD模型
根据零件的几何形状和熔覆要求设计3D CAD模型。
导入模型
将设计好的CAD模型导入到激光熔覆机器的控制软件中。
设置激光参数
根据材料的特性和熔覆要求，设置激光功率、光束直径、扫描速度等参数。
制定熔覆路径
根据熔覆要求，制定激光的运动轨迹和熔覆路径。
确认参数和路径
在进行熔覆操作之前，需要确认设置的参数和路径是否正确，并进行模拟验证。
开始熔覆
启动激光熔覆机器，按照设定的参数和路径进行熔覆操作。
检查结果
完成熔覆后，需要对熔覆结果进行质量检查，确保达到熔覆要求。
程序编辑步骤（以凯恩帝系统为例）：
打开程序开关
选择编辑方式，按【程序】按键，进入程序显示页面。
输入程序号
输入程序号，例如“O0001”，然后按【插入】或【EOB】结束符即可将数据编进去。
编辑程序
在程序编辑页面，移动光标选中要插入或修改的位置，输入相应的内容，然后按【EOB】插入或修改。
保存程序
确认所有编程内容无误后，保存程序。
使用G代码进行指令编程：
编写G代码
根据具体的加工要求和工件设计，结合激光熔覆设备的参数和功能，编写相应的G代码程序。
常用的G代码指令
G00：快速定位指令
G01：线性插补指令
G02/G03：圆弧插补指令
G04：延时指令
G20/G21：单位选择指令
辅助功能控制
使用M代码进行辅助功能的控制，如启动/停止激光、冷却装置的控制等。
注意事项：
编程时需要考虑加工路径、速度、功率、材料特性等因素，以确保高速激光熔覆过程的准确性和稳定性。
在进行熔覆操作之前，务必确认所有参数和路径设置正确，并进行模拟验证。
通过以上步骤，可以实现对凯恩帝激光熔覆的编程，从而完成高质量的熔覆效果。