在数控铣床上铣削六角形，通常需要使用G代码和M代码进行编程。以下是编程的基本步骤和要点：
确定加工方向和角度
明确六角形的切削方向和每个角度的加工顺序。
计算刀具路径
确定刀具切入和切出点的坐标位置。
使用适当的刀具路径生成算法，如等角度分割法、等间距分割法等，来提高编程效率。
编写G代码
G代码用于控制机床的运动轨迹和切削策略。
常用的G代码指令包括：
`G00`：快速移动指令，用于将刀具快速移动到指定位置。
`G01`：直线插补指令，用于按照指定的速度和轨迹进行直线加工。
`G17`：选择XY平面。
`G18`：选择XZ平面。
`G19`：选择YZ平面。
`G20`：设定单位为毫米。
`G21`：设定单位为英寸。
`G28`：返回参考点指令，确保机床回到安全位置。
`G50`：设定主轴转速。
`G90`：设定绝对坐标。
`G91`：设定相对坐标。
`G92`：设定工件坐标系原点。
`M03`：启动主轴。
`M04`：主轴正转。
`M05`：主轴反转。
`M06`：换刀指令。
`M07`：冷却液开。
`M08`：冷却液关。
`M30`：程序结束。
编写M代码
M代码用于控制机床的其他功能，如冷却液的开关、夹具的夹紧和松开等。
常见的M代码指令包括：
`M00`：程序停止。
`M01`：程序暂停。
`M02`：程序结束并返回。
`M03`：主轴正转。
`M04`：主轴反转。
`M05`：主轴停止。
`M06`：换刀。
`M07`：冷却液开。
`M08`：冷却液关。
`M30`：程序结束。
设置机床参数
根据加工要求和材料选择适当的刀具。
设置切削速度、进给速度、切削深度等参数。
模拟和优化
使用CAM软件进行模拟，检查刀具路径和加工精度。
根据模拟结果进行必要的优化。
运行程序
将生成的G代码加载到机床的控制系统中，并运行程序。
监控加工过程，确保加工精度和表面质量。
检查结果
完成加工后，检查零件的尺寸和质量是否符合要求。
```plaintext
N0001 G00 X0.0 Y0.0 Z10.0
N0002 G01 X10.0 Y0.0 Z-10.0 F2000
N0003 G00 X10.0 Y10.0 Z0.0
N0004 G01 X0.0 Y10.0 Z-10.0 F2000
N0005 G00 X0.0 Y0.0 Z10.0
N0006 M05
N0007 M30
```
在这个示例中，`N0001`到`N0005`是G代码指令，用于控制刀具的移动和加工路径，`M05`用于启动主轴，`M30`用于结束程序。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的加工需求和机床控制系统，编写出适用于铣削六角形的数控程序。