在平面上铣弧面，可以采用以下步骤进行编程：
确定圆弧参数
确定圆弧的圆心坐标、半径、起始角度和终止角度。
选择合适的刀具
通常使用球头铣刀或圆弧刀具来完成铣圆弧的加工。
设置坐标系
选择合适的坐标系，可以是绝对坐标系或相对坐标系。
刀具半径补偿
使用G41或G42指令设置刀具半径补偿，以确保刀具与圆弧保持一定的间距。
设定切削速度和进给速度
使用G代码指令设置切削速度和进给速度，控制刀具的运动速度和加工深度。
编写圆弧插补指令
使用G02指令设定顺时针方向的圆弧，或使用G03指令设定逆时针方向的圆弧。
指定圆弧的半径值，可以使用I、J、K参数或R参数来定义圆心位置或半径。
设定起点和终点坐标
使用G代码指令指定圆弧的起点和终点坐标，即圆心位置和终点位置。
设定切削深度和加工次数
使用G代码指令指定圆弧的切削深度和加工次数，以实现所需的加工效果。
检查和调试程序
在实际机床上进行试加工，验证程序的正确性和准确性。
运行加工
将程序加载到数控机床上进行实际加工，可以选择手动操作或自动运行加工。
```plaintext
G17 选择XY平面
G41 设置刀具半径补偿（假设刀具半径为5）
G02 顺时针圆弧插补
X100.0 Y50.0 圆弧起点坐标
I20.0 J30.0 圆心相对于起点的偏移量
R10.0 圆弧半径
F100.0 进给速度
Z10.0 设定初始Z值
G00 快速移动到圆弧起点
M30 程序结束
```
请注意，具体的编程方式可能会因不同的数控系统和零件要求而有所不同。在编程前，需要了解并参考相关的编程手册和机床操作手册，确保编程的正确性。此外，还需根据实际情况进行参数的调整和修正，以达到期望的加工效果。