数控车三件产品编程的步骤如下：
分析零件图样
确定零件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求。
明确加工内容和要求，选择合适的加工方法和机床。
制定加工工艺
确定加工工艺过程，包括工步内容和顺序。
选择合适的刀具和夹具，确定对刀方式和点。
确定合理的走刀路线和切削用量。
数值计算
根据零件的几何尺寸和加工路线，计算出零件轮廓线上各几何元素的坐标。
编写加工程序
使用数控系统规定的功能指令代码和程序段格式，编写程序。
考虑刀具半径补偿，以及机床的脉冲当量。
程序输入与校验
将编写的程序通过数控机床面板、磁盘或通信接口输入系统。
进行空运行和模拟加工，检查程序的正确性。
机床设置
设置机床参数，如工作坐标系、刀具长度补偿等。
确保机床处于正确的状态，如对刀、回零等。
加工执行
启动程序，监控机床运行状态，确保加工过程中的安全。
根据需要调整切削参数，优化加工效果。
具体编程实例
假设我们要加工一个包含左端、右端和中间部分的三件产品，可以采用以下步骤：
选择车床和刀具
选择合适的数控车床和刀具，确保刀具适合加工的材料和尺寸。
对刀
对刀并设定毛坯，确保加工精度。
加工外圆和螺纹
加工左端零件的外圆和螺纹。
加工右端零件的外圆和螺纹。
加工中间部分的零件。
测量尺寸
测量各部分的尺寸，确保符合设计要求。
注意事项
安全第一：避免编程矢量移动，先编程Z轴运动再编程X轴。
刀具半径补偿：在使用G28等命令时要小心，避免矢量原点移动导致事故。
合理使用子程序：对于重复操作，可以使用子程序简化编程。
灵活使用特殊G代码：如G28（返回机器零位）、G29（车床平整）以提高加工精度。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地完成数控车三件产品的编程工作。