数控车40圆球的编程方法如下：
确定球的基本参数
确定球的半径（例如40毫米）。
确定球心的坐标位置（例如（X0, Y0, Z0））。
确定加工路径
可以采用等分法或等分角度法来确定加工路径。等分法是将球面分成若干个等分的面片，每个面片上进行加工操作；等分角度法是将球面分成若干个等分的角度，每个角度上进行加工操作。根据具体加工要求和机床的加工能力，选择合适的方法确定加工路径。
计算加工路径的坐标点
根据确定的加工路径，计算出每个加工点的坐标。可以使用数学公式或者计算机辅助设计软件来进行计算。
编写数控程序
使用G代码和M代码编写数控程序。以下是一个常见的数控编程圆球代码示例：
```plaintext
N10 G90 G17 G20 ; 设置坐标系为绝对坐标系，选择XY平面，设置单位为英寸
N20 G94 ; 设置进给率以每分钟为单位
N30 T1 M06 ; 选择刀具1并自动换刀
N40 S1000 M03 ; 设置主轴转速为1000转/分钟，正转
N50 G00 X0. Y0. Z0. ; 快速移动到起始点(X0, Y0, Z0)
N60 G43 H01 Z0.1 ; 刀具长度补偿，并设置Z轴偏移值为0.1
N70 G01 X1. Y0. ; 直线插补移动到指定位置(X1, Y0)
N80 G03 X0. Y0. I-1. J0. ; 圆弧插补，以起始点(0, 0)为圆心，沿逆时针方向绘制半径为1的圆弧
N90 G01 X0. Y0. ; 直线插补移动回起始点(0, 0)
N100 G40 ; 刀具半径补偿取消
N110 G00 Z0.1 ; 快速移动到Z轴上的指定位置
N120 M30 ; 结束程序
```
调试和优化
编写完成数控程序后，需要进行调试和优化。通过模拟加工或者实际加工测试，检查加工路径的准确性和加工质量，对程序进行调整和优化，以确保加工过程的精度和效率。
建议
在编写数控程序时，务必确保每一步的指令都是准确无误的，避免出现刀具与工件碰撞或产生过大的切削力。
可以使用CAD/CAM软件进行辅助编程，以提高编程效率和精度。
在实际加工前，进行多次模拟加工，确保程序的正确性和可靠性。