在数控镗刀杆编程中，要实现90度控制，通常涉及以下关键步骤和概念：
坐标系设定
绝对坐标系：以工件初始位置为基准，确定每个点的坐标。
相对坐标系：以上一次运动结束的位置为基准，确定下一次运动的相对坐标。
G代码的使用
G代码用于控制数控机床的运动和操作。在90度控制下，常用的G代码包括：
`G00`：快速定位到指定坐标。
`G01`：直线插补到指定坐标。
`G02`：顺时针圆弧插补到指定坐标。
`G03`：逆时针圆弧插补到指定坐标。
`G17`：选择XY平面。
`G18`：选择XZ平面。
`G19`：选择YZ平面。
编程步骤
确定加工路径：根据工件的形状和加工要求，确定镗刀杆的移动路径。
编写G代码：根据路径编写相应的G代码，确保每一步的移动都是精确的。
检查坐标系：确保在编写G代码时，坐标系的设定是正确的，以便实现90度控制。
示例
假设我们要将镗刀杆从原点（0,0,0）移动到点（1,0,0），并且要求沿X轴正方向移动。
编程代码可能如下：
```
G00 X1.0 Y0.0 Z0.0 ; 快速定位到点（1,0,0）
```
注意事项
在编写90度控制程序时，需要确保每一步的坐标变化都是符合预期的，避免出现坐标错误或运动轨迹偏差。
可以使用仿真软件或实际机床进行程序测试，确保程序的正确性和可靠性。
通过以上步骤和概念，可以实现数控镗刀杆在90度控制下的精确编程。建议在实际编程过程中，根据具体的加工需求和机床特性，调整坐标系设定和G代码，以达到最佳的加工效果。