螺纹铣多刃牙刀的编程步骤如下：
确定螺纹参数
确定螺纹的直径、螺距和牙型等参数。
根据这些参数选择合适的刀具规格和安装方式。
编写G代码
G90：设置绝对坐标模式。
G54：选择工件坐标系。
G71：螺纹铣削循环，用于开始螺纹加工。
G76：螺纹铣削循环，用于定义螺纹的参数，包括螺纹类型、螺距、刀具进给等。
G98和 G99：用于加工完成后刀具的返回操作。
编写M代码
M03：开启切削液。
M08：开启冷却液（如果需要）。
M04：暂停进给（如果需要）。
M30：结束程序。
设置切削参数
根据螺纹铣削的材料和工艺要求，设置切削速度、进给速度和切削深度等参数。
刀具补偿
根据刀具的实际尺寸和工件的加工要求，设置刀具半径补偿或刀具长度补偿，以保证螺纹加工的精度和质量。
程序验证
在加工之前，通过机床的模拟功能，模拟刀具的运动轨迹和加工过程，检查程序的正确性和合理性。
程序调试
将程序输入加工中心，进行程序调试，确保程序的正确性。
程序实施
将程序输入加工中心，进行加工，确保加工效果。
示例程序
```plaintext
%（程序开始符）
O0003；（主程序名）
T3；（3号刀具为椎16mm的多刃螺纹铣刀）
G80G40G69；（取消固定循环、刀具半径补偿和旋转指令）
G90G54G00X0Y0M03S1200；（程序初始化）
G43Z50.0H03；（3号刀具长度补偿）
Z5.0；（快速移动点定位）
； 螺纹加工循环
G71 U1.0 F100.0；（螺纹铣削循环，螺距为1.0mm，进给速度为100mm/min）
； 刀具返回
G98 X0 Y0；（刀具返回起点）
```
注意事项
在编程过程中，确保所有参数设置正确，特别是螺纹的螺距和刀具的进给速度。
在加工过程中，注意观察刀具的磨损情况，及时更换刀具以保证加工质量。
在编写程序时，可以参考机床和刀具的说明书，确保程序的可行性和安全性。
通过以上步骤，可以实现螺纹铣多刃牙刀的高效编程和加工。