新代系统车螺纹的编程步骤如下：
确定螺纹参数
确定螺纹的直径、螺距、螺纹类型（如内螺纹或外螺纹）、螺纹方向等参数。
选择合适的切削工具
根据螺纹参数选择合适的车刀刀具，包括切削刀具的类型、刀具尺寸等。
设定初始坐标点
确定初始坐标点，通常是螺纹的起点位置，可以通过G代码中的G92指令来设定。
设定进给速率
根据螺纹的要求，设定进给速率，一般使用F指令来设定。
编写螺纹循环程序
根据车床的数控编程系统，使用相应的G代码和M代码编写螺纹循环程序。常用的G代码包括G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补），常用的M代码包括M03（主轴正转）和M04（主轴反转）。
螺纹切削过程
根据编写好的螺纹循环程序，执行车削操作，切削出螺纹。
完成螺纹车削后的收尾工作
在螺纹车削完成后，根据需要执行相应的操作，如停止主轴、回到起点、关闭冷却液等。
具体编程示例
使用G92指令设定起点位置
```plaintext
G92 X28.8 Z-50 设定螺纹起点位置
```
使用G76指令进行螺纹加工
```plaintext
G76 X20 Z-25 P2 Q1 R0.1 加工M10螺纹，螺纹终点X坐标为20mm，螺纹终点Z坐标为-25mm，进给量为2mm，每个齿的进给量为1mm，切向余量为0.1mm
```
双头螺纹编程
```plaintext
M30 结束螺纹加工
```
注意事项
螺纹车削的具体参数会根据不同的螺纹类型和要求而有所不同，因此在编程之前，需要先确定螺纹的规格和要求，然后根据实际情况进行相应的编程。
在使用G76指令之前，需要定义一些基本参数，包括螺纹起始点、终止点、进给速度、切削深度等。
编程过程中需要遵循机器的编程规则和语法，确保安全和精确的运行。
通过以上步骤和示例，您可以在新代系统上进行车螺纹编程。请根据具体的机床型号和数控编程软件进行相应的调整。