在数控车床上加工55度角，通常需要使用G代码来控制刀具的运动轨迹。以下是一般的编程步骤：
确定加工零件的轮廓和加工方式
根据需要选择合适的刀具和加工参数。
使用G代码设定刀具和加工区域
使用`G00`快速定位到起始点。
使用`G01`线性插补或`G02/G03`圆弧插补来定义加工路径。
编写车角度指令
使用`G01`指令进行直线加工时，可以通过指定`A`值来表示车角度。例如：
```
G01 X100.0 Y50.0 A45.0 F200.0
```
其中，`X`和`Y`表示坐标位置，`A`表示车角度（45度），`F`表示进给速度。
如果需要改变车角度，可以继续使用`G01`指令并指定新的`A`值，例如：
```
G01 A60.0
```
使用M代码设定刀具进给和回程方式
例如，使用`M03`启动主轴，`M05`停止主轴。
执行加工程序
将编写好的程序输入到数控车的控制系统中，并进行调试和修改，以确保程序正确无误。
示例程序
```
O1111
M03 S1000
T0101
M08
G00 X36 Z2
G90 X32 Z-55 F1000
X30
X27
Z-20
X24
X21
X18
G00 X100 Z100
M03
M05
```
在这个示例中：
`O1111`：程序开始标识。
`M03 S1000`：启动主轴，转速为1000转/分钟。
`T0101`：选择刀具T0101。
`M08`：冷却液开。
`G00 X36 Z2`：快速定位到起始点。
`G90 X32 Z-55 F1000`：设定坐标系，X方向为直径编程，Z方向为半径编程，进给速度为1000 mm/min。
`X30`至`X18`：定义加工路径。
`G00 X100 Z100`：快速定位到终点。
`M03`：启动主轴。
`M05`：停止主轴。
注意事项
确保在编写程序时，所有坐标值和参数设置正确。
在实际加工前，务必在模拟软件中进行模拟验证，以确保加工路径正确无误。
根据具体的数控车床型号和控制系统，可能需要调整一些参数和指令。
希望这些信息对你有所帮助。