在数控编程中，C1倒角通常指的是在数控车床或加工中心上对内孔进行倒角加工。以下是一个基本的C1倒角编程内孔的步骤：
确定加工参数
倒角角度（例如：45度）
倒角半径（例如：2毫米）
刀具类型（例如：倒角刀具）
切削速度
进给量
选择编程语言和指令
根据加工中心的控制系统，选择合适的编程语言（如G代码、M代码等）和指令。
确定坐标系和工件坐标系
确定加工中心的坐标系和工件坐标系，并将工件固定在加工中心上。
绘制加工路径
在CAD/CAM软件中，绘制出需要倒角的内孔轮廓，并设置好倒角尺寸。
根据内孔的尺寸和位置，确定刀具的切削路径。可以使用刀具半径和内孔的尺寸计算出刀具的切削路径。
编写程序
使用编程语言和指令，编写刀具路径的程序。根据刀具路径编写循环或者递归的程序，实现刀具的自动移动和倒角的加工。
在程序中需要使用G71、G72、G73等指令进行轮廓的粗加工和精加工。
在程序中添加倒角指令，如G41、G42等，用于控制刀具在倒角处的加工轨迹。
设置刀具路径，使其沿着内孔轮廓和倒角轮廓进行切削。
调试和验证程序
在机床上进行试加工，检查加工效果，根据实际情况调整刀具路径和加工参数。
确保刀具的选用和切削参数的设置，以及加工路径的合理设计，确保加工质量和效率。
保存程序
将编写好的程序保存到机床控制系统或计算机中，以便下次使用。
```gcode
； 设置初始点
M03 S1000
G00 X0 Y0
； 设置刀具路径
G71 U2 R2
G01 Z-2 F100
G41 D2
G01 X10 Y10
G42 D2
G01 Z-2 F100
G72 U2 R2
G01 Z0 F100
； 设置结束点
G00 X0 Y0
M30
```
在这个示例中：
`M03 S1000`：启动主轴，转速为1000转/分钟。
`G00 X0 Y0`：将刀具移动到初始位置（X0, Y0）。
`G71 U2 R2`：粗加工外圆，半径为2毫米，进给量为100毫米/分钟。
`G01 Z-2 F100`：刀具向下移动2毫米，进给量为100毫米/分钟。
`G41 D2`：设置刀具半径补偿，内孔直径为2毫米。
`G01 X10 Y10`：刀具移动到内孔轮廓的起点（X10, Y10）。
`G42 D2`：设置刀具半径补偿，内孔直径为2毫米。
`G01 Z-2 F100`：刀具向下移动2毫米，进给量为100毫米/分钟。
`G72 U2 R2`：粗加工内孔，半径为2毫米，进给量为100毫米/分钟。
`G01 Z0 F100`：刀具移动到内孔轮廓的终点（Z0）。
`G42 D2`：设置刀具半径补偿，内孔直径为2毫米。
`G01 Z0 F100`：刀具向上移动2毫米，进给量为100毫米/分钟。
`G00 X0 Y0`：将刀具移动到初始位置（X0, Y0）。
`M30`：结束程序。
请根据具体的加工需求和机床控制系统，调整上述示例代码中的参数和指令，以确保加工效果和加工质量。