东芝镗铣床的编程主要使用 G代码和M代码进行。以下是具体的编程方法和相关代码的功能：
G代码
G00：快速移动。将刀具从当前位置迅速移动到指定位置。
G01：线性插补。沿指定轴按设定的进给速率匀速直线运动。
G02/G03：圆弧插补。顺时针/逆时针绘制圆弧路径。
G17/G18/G19：选择工作平面。分别表示选择XY平面、XZ平面、YZ平面为工作平面。
G54-G59：坐标系选择。选择特定的工作坐标系。
G90/G91：绝对坐标和增量坐标。G90表示指令中的坐标值为绝对坐标，G91表示坐标值为增量值。
M代码
M01：程序停止。在指定位置停机等待操作员确认后继续。
M03：主轴正转。打开主轴，使之顺时针旋转。
M05：主轴停转。关闭主轴，停止旋转。
M06：刀具切换。更换刀具。
M08：冷却液开。打开冷却液供应。
M09：冷却液关。关闭冷却液供应。
此外，东芝镗铣床还支持以下编程方式：
使用 CAD/CAM软件生成的G代码。
使用 宏编程来简化复杂的编程任务。
编程步骤建议：
需求分析：
明确加工需求和工艺要求。
编程软件选择：
选择合适的CAD/CAM软件进行编程。
建模与加工：
在软件中进行建模，并生成G代码。
代码检查：
检查生成的G代码语法正确性。
模拟仿真：
在虚拟环境中模拟加工过程，确保无误。
程序传输：
将程序传输到镗铣床控制系统。
加工实施：
在镗铣床上进行实际加工，监控加工过程。
通过以上步骤，可以实现东芝镗铣床的精确编程和高效加工。