在三轴机床上使用侧铣头进行编程时，主要的区别在于刀具平面和坐标系的设置。以下是一些关键步骤和注意事项：
确定刀具平面
侧铣头可以在不同的平面进行加工，如XZ平面、YZ平面或ZX平面。这通常通过G代码中的G18和G19指令来控制。例如，如果使用ZX平面，则使用G18 Z-X-；如果使用YZ平面，则使用G19 Y-Z-。在编程时，需要根据具体的加工需求选择合适的刀具平面。
设置坐标系
在使用侧铣头时，需要确保坐标系设置正确。通常，X方向和Y方向是固定的，只用来铣面打孔，而Z轴是钻孔镗孔的进给轴。如果安装了直角铣头，改变了钻孔镗孔的方向，就需要重新指定使用的平面。
刀具长度补偿
如果侧铣头改变了钻孔镗孔的方向，可能需要对刀具长度进行补偿。例如，如果Y+为钻孔方向，则使用G44向Y-方向补偿刀具长度；如果Y-为钻孔方向，则使用G43向Y+方向补偿刀具长度。
后处理设置
在Mastercam等编程软件中，可以通过后处理来实现侧铣头的编程。需要修改机床定义，增加侧头组件，并设置工作坐标系和转换NCI坐标到刀组的机床视图。
编程步骤
编写加工循环时，需要按照以下步骤进行：定义刀具、设定工件坐标系、设定切削条件、设定刀具运动路径、设定切削深度，然后编写加工循环。最后，进行调试和验证，确保程序的正确性和效果。
注意事项
在编程过程中，务必保证安全，遵循操作规程，并根据实际情况进行调整。例如，选择正确的刀具补偿（G43表示正刀具补偿，G44表示负刀具补偿）是非常重要的。
总结：
在三轴机床上使用侧铣头进行编程时，主要需要关注刀具平面的选择和坐标系的设置，以及刀具长度补偿和后处理设置。通过以上步骤和注意事项，可以确保编程的正确性和加工效果。