UG三轴编程夹具的设计步骤如下：
绘制基础模型
打开UG12.0软件，在“建模”模块中选择“草图”工具，绘制夹具的基础形状。此步骤需要根据具体的工件形状来设计夹具轮廓，利用尺寸标注和几何约束确保设计的准确性。UG12.0提供的动态捕捉和智能辅助线功能能够极大提升效率。
创建三维模型
基础草图完成后，使用“拉伸”和“切削”工具将草图转换为三维模型。UG12.0的强大建模工具可以对夹具进行复杂的编辑，如增加孔位、圆角处理等。同时，可以通过“装配”模块确保夹具与待加工工件的配合没有问题。
进行装配和验证
在夹具的三维模型制作完成后，利用UG的“装配”功能，将夹具与加工设备和工件进行组合。在装配过程中，检查每个零件之间的干涉情况，并做出相应调整。利用运动仿真工具，验证夹具在实际使用中的可靠性，确保加工过程的流畅。
生成数控加工程序
实现了夹具的三维设计后，下一步是生成数控加工程序。UG12.0强大的加工仿真功能可以帮助用户优化刀具路径，提高加工安全性与效率。通过简单的参数调整，新手也能轻松掌握如何利用数控机床完成复杂的造型加工。
模型处理与加工环境设置
导入STEP/IGES格式的3D模型，使用“分析”菜单修复破面、缝隙（重点检查倒扣区域）。模型精度设为0.01mm，避免后续刀轨计算错误。进入加工模块，选择通用模板“mill_planar”（平面加工）或“mill_contour”（轮廓加工）。
创建几何体
定义加工对象，设置坐标系（MCS），双击“MCS_MILL”，设置加工原点（通常为工件顶面中心），Z轴朝上。勾选“间隙”设置安全高度（如50mm），防止撞刀。指定工件与毛坯，右键“WORKPIECE”->“指定部件”，选择模型；“指定毛坯”选择“包容块”，自动生成立方体毛坯（余量设为2-5mm）。
刀具选择
匹配材料与工艺，常用刀具类型包括开粗的圆鼻刀（如D20R2）和精加工的平底刀（如D10）或球刀（R5）。设置刀具参数，如直径、底圆角（R角）、长度补偿号（H01）、半径补偿号（D01）。
创建操作
根据加工需求，选择合适的加工策略，如平面铣（Face Milling）和型腔铣（Cavity Milling），并进行参数设置。
通过以上步骤，用户可以创建出高精度的UG三轴编程夹具，并提高后续数控加工的质量和效率。