G75指令用于在数控车床上进行切槽加工，它可以简化编程过程，特别是对于较宽的槽。G75指令的基本格式如下：
```plaintext
G75 R(e);
G75 X(U)_ Z(W)_ P(Δi) Q(Δk) R(Δd) F(f);
```
`R（e）`：表示每次切削的退刀量。
`X（U）_ Z（W）_`：指定切槽的终点坐标。
`P（Δi） Q（Δk）`：指定切槽的起始点相对于切槽终点的偏移量。
`R（Δd）`：指定切槽的深度。
`F（f）`：指定进给速度。
设置工件坐标系和刀具
确保工件坐标系设置正确，例如使用G54或G55等坐标系。
更换所需的刀具，并确保刀具位于正确的起始位置。
设置切削参数
确定切削深度、速度和进给速度，并在程序开头设置这些参数。
使用G75指令开启宽槽循环
输入G75指令，然后按下回车键。
输入宽槽的参数，例如宽度、长度、间距和深度。这些参数通常使用P、Q、R和S命令来设置。
使用G80指令关闭宽槽循环
完成切槽后，输入G80指令，然后按下回车键，以停止循环。
继续程序的下一个操作
根据需要继续编写程序，例如进行其他加工操作或结束程序。
```plaintext
O0001 (G75切槽循环)
N10 G54 G90 S800 M3
N20 G0 X20 Z30 T3
N30 G96 S180 M4
N40 G75 X28 Z-6 R1 H6 F0.05
N50 Y50 Z0
N60 X20
N70 X28 Z6
N80 Y0
N90 Goto 50 M30
```
在这个示例中：
`N10`：设置工件坐标系，绝对坐标系，主轴转速800r/min，主轴正转。
`N20`：刀具换刀，初始刀具在X20,Z30的位置，装第3号刀具。
`N30`：设定进给、主轴转速等参数，使用恒转速增量进给模式，进给速度0.05mm/r，切削速度为180m/min。
`N40`：设定各轴加工的参数，G75为直线轮廓加工模式，X轴从28mm~20mm移动，同时Z轴由-6mm向正方向移动。R参数指定倒角半径的大小，H参数指定每次进刀深度。
`N50~N80`：在设定的X、Y、Z坐标上切削。
`N90`：跳转到标签50的位置，继续切削，直至程序结束。
`M30`：程序结束。
请根据您的具体需求和机床类型调整上述示例程序中的参数和坐标值。