手编攻牙程序通常涉及以下步骤：
分析齿轮和材料特性
确定攻牙尺寸和所需的材料特性，以便选择合适的攻牙刀车和刀具。
选择工具
选择合适的攻牙刀车和刀具，并在车床上进行安装。
确定加工位置
根据图纸确定攻牙的位置，并调整车床的零件前后、左右位置。
测量和校准
测量攻牙刀孔的深度，选择相应的节拍速度，并进行校准，以确保加工精度。
编写数控程序
使用数控编程语言（如G代码或M代码）编写攻牙程序。以下是一个简单的G84攻牙程序示例：
```plaintext
G84 X20 Z-2 R1 F50; // 进入刚性攻丝模态，设定攻牙深度为50，进给速度为F50
N1 G90 G54 S1000 M3; // 设定主轴为绝对坐标，设定主轴转速为1000，设定主轴为手动模式，设定丝锥号为M3
N2 G91 Y10 Z-2 F10; // 设定相对坐标，移动到Y轴10mm，Z轴-2mm，进给速度为F10
N3 G0 X20; // 移动到X轴20mm
N4 G76 P01060 Q100 R0.05; // 执行攻丝循环，设定螺纹底孔直径为10mm，螺距为1.25mm，进给速度为F10
N5 G84 X20 Z-2 R1 F50; // 继续执行攻牙循环
N6 G0 Z10; // 移动到Z轴10mm
N7 M5; // 设定主轴为手动模式
N8 M30; // 结束程序
```
后处理
根据具体的加工要求和工件尺寸调整上述参数，并进行后处理，生成可执行的NC程序。
执行程序
确认无误后，执行生成的程序进行攻牙加工。
请注意，具体的攻牙程序参数（如转速、进给速度、深度等）需要根据实际的加工需求和工件材料进行调整。在编写程序时，务必确保所有参数设置正确，以避免加工过程中的问题。