车端面和外圆的程序编制可以通过以下步骤进行：
确定工件原点和刀具起始点
根据工件情况选择工件原点，通常选择左端面为工件原点。
确定刀具的起始点，通常在工件原点左侧。
选择合适的指令
使用插补指令G01进行直线插补。
使用G00进行快速定位。
使用G90和G94进行循环控制。
使用G41进行刀具补偿。
编写程序
设置工件原点：`N0 G50 X85.0 Z210.0；`
返回第二参考点：`N1 G30 U0 W0；`
限制最高主轴转速并调刀：`N2 G50 S1500 T0101 M08；`
指定恒切削速度：`N3 G96 S200 M03；`
快速走到外圆粗车始点：`N4 G00 X40.4 Z153.0；`
车削外圆：`N5 G01 Z40.2 F0.3；`
台阶车削：`N6 X60.4；`
刀具快速退到点：`N7 Z20.0；`
刀具快速退到点：`N8 G00 X62.0 Z150.2；`
刀具快速走到点：`N9 X41.0；`
车削右端面：`N10 G01 X-1.6；`
刀具快速退到点：`N11 G00 Z152.0；`
返回第二参考点：`N12 G30 U0 W0；`
考虑加工余量和精车
如果毛坯余量较大，应进行多次粗车，最后进行一次精车，每次的车削始点都不相同。
使用宏程序进行复杂加工
对于更复杂的加工任务，可以使用宏程序通过定义变量和条件语句来控制机床的运动。
```plaintext
G99M3S1000T0101 ; 主轴正转,转速1000r/min,选用T0101刀具
G0X102Z2 ; 快速定位到起刀点
1=100; 设定毛坯直径为100mm
2=80 ; 设定加工后的直径为80mm
WHILE[1GE2]DO1 ; 当毛坯直径大于等于加工后直径时,执行循环
1=1-2.0 ; 每次循环将直径减少4mm(背吃刀量为2mm)
G0X1F0.1 Z-40 ; 快速移动到切削位置,进给速度0.1mm/rev
G0X1+2.0 Z2 ; 快速退回起刀点
END1 ; 循环结束
G1 X100.0 G00 Z100 ; 主轴抬起
M5M30 ; 主轴停止,程序结束
```
通过以上步骤和示例，可以编写出车端面和外圆的程序。根据具体的加工需求和机床特性，可以适当调整指令和参数。