切槽用宏程序可以通过以下步骤进行编程：
定义初始参数和循环计数器
确定初始位置和结束位置。
设置循环计数器，用于控制重复次数。
设置循环条件
确定循环的终止条件，例如Z轴的位置或加工深度。
编写重复执行的切槽程序代码
在循环体内编写每次切割的位置和深度。
根据循环计数器的变化来计算每次切割的位置和深度。
添加程序结束语句或跳转语句
在循环结束后，添加程序结束语句或跳转语句，以确保程序能够正常结束。
```plaintext
O0001; 程序号
T0101; 选择4mm槽刀
G40G97G99S280M03; 程序头
G00X82Z-12; 第一刀定位点
1=-12; 刀具初始Z位置
WHILE[1 GE -54]DO1; 控制刀具在槽之间的运动
2=42; 刀具初始X位置
WHILE[2 GE 42]DO2; 控制刀具在每个槽内X径向运动
3=1; 槽内Z向和槽间Z向建立联系
WHILE[3 GE[1-2] DO3; 控制刀具在每个槽内Z向运动
G00X82Z-12; 设定G75循环点
G75R1; G75X[2]Z[3]P3000Q3000F0.08; G00X82; Z1; 刀具回到起始点
3=3-1; Z每次循1mm
END3; 槽内Z向循环结束
2=2-5; X向每次循环单边2.5mm
END2; 槽内X向循环结束
1=1-18; 糟与槽之间的距离18
END1; 糟与槽之间z向循环结束
G00X100; 刀具回到起始位置
M30; 结束程序
```
在这个示例中，程序首先定义了初始参数和循环计数器，然后通过WHILE循环控制刀具在槽之间的运动，并在每个槽内进行X轴和Z轴的精确控制。最后，程序通过G75循环指令完成切槽加工，并返回起始位置。
请注意，这只是一个简单的示例，实际编程时可能需要根据具体的加工需求和机床特性进行调整。建议在编写宏程序时，遵循编程规范和逻辑，确保程序的正确性和稳定性。