在Fanuc G3螺纹编程中，编程步骤如下：
定义编程块
使用`100`定义一个百号程序块，当G96或M03/M04/M05指令发出时，该子程序将自动运行。
设置机床运行状态
使用以下指令设置机床的运行状态：
```
G17 G40 G49 G80 G90 G94 G97
```
这些指令分别用于设置坐标系、取消刀具半径补偿、取消刀具长度补偿、启用主轴旋转、设置坐标系原点、取消坐标系原点、以及设置主轴定向。
设置螺纹螺距
使用以下指令设置螺纹螺距：
```
G00 G61 G76 P1000 Q0.0 R0.1
```
其中，`G00`用于快速定位，`G61`用于取消刀具半径补偿，`G76`用于执行螺纹加工循环，`P1000`指定螺纹加工的参数，`Q0.0`和`R0.1`分别指定螺纹的起始点和半径。
进行螺纹宽度计算
使用以下指令进行螺纹宽度计算：
```
X=此处输入螺形外径(即内径+螺距)
S=螺杆转速
H=螺杆螺距(N/1)=X×(3.14/H)÷(25.17/V)...
N=螺杆转速
V=螺杆转速
C=螺纹宽度C=X-(H×N/1)
```
这些指令用于计算螺纹的宽度，并将结果存储在变量中。
将计算出的宽度值输入进G76指令
使用以下指令将计算出的螺纹宽度值输入到G76指令中：
```
G76 P1000 Q1000 R1000 K1000
```
其中，`K1000`代表螺纹宽度值。
完成宽度计算工作
使用以下指令结束螺纹宽度计算：
```
M99
```
请注意，以上步骤是基于Fanuc G3螺纹编程的常规流程，具体编程时可能需要根据实际机床和加工条件进行调整。建议在编程前仔细阅读机床和螺纹加工相关的技术文档，以确保编程的正确性和安全性。