在数控编程中，车外螺纹退刀槽的步骤如下：
设置螺纹参数
定义螺纹的直径、螺距、起始点等参数。这些参数可以通过编程语言中的变量或常量来表示，例如：
```
thread_diameter = 10.0; // 螺纹直径
thread_pitch = 1.5; // 螺距
start_point_x = 0.0; // 起始点X坐标
start_point_z = 0.0; // 起始点Z坐标
```
选择合适的指令
根据具体的机床和控制系统，选择合适的指令来实现螺纹退刀槽。常用的指令包括：
G00快速定位指令：用于将刀具快速移动到指定位置，常用于将刀具移动到螺纹加工的起点位置。
G28归零指令：用于将刀具回退到机床的参考点（通常是机床的原点）。
G98初始平面指令：用于将刀具回退到初始平面，即刀具进给运动的起点位置。
G53绝对坐标指令：用于将刀具回退到绝对坐标系中的指定位置。
G92指令：用于重新定义坐标系原点，可以用来定义螺纹退刀槽的起始点。
编写退刀槽的G代码
根据上述设置，编写相应的G代码，将退刀槽的路径和参数输入到数控机床中进行加工。例如：
```
G00 Xstart_point_x Zstart_point_z; // 快速定位到起始点
G28; // 归零到机床原点
G98; // 回到初始平面
G53 X0 Z0; // 回到绝对坐标系原点
```
设置退刀槽的参数
根据实际需求，设置退刀槽的速度、加速度和切削深度等参数，以确保刀具在退刀过程中的稳定性和安全性。
考虑安全位置和退刀路径
在编写程序时，还需考虑刀具的安全位置、退刀速度、退刀路径等因素，以确保螺纹加工的安全和高效进行。
总结：
使用G00、G28、G98、G53等指令可以实现螺纹退刀槽。
具体使用哪种指令需要根据机床和控制系统的要求来确定。
编写程序时，需要考虑刀具的安全位置、退刀速度、退刀路径等因素，以确保螺纹加工的安全和高效进行。
建议：
在实际操作中，建议先进行模拟仿真，确保退刀槽的路径和参数设置正确。
根据实际加工情况，适时调整退刀槽的参数，以达到最佳的加工效果。