车床飞刀加工六方的编程需要一定的技术和经验，以下是一个基本的编程步骤：
几何描述
对要加工的零件进行几何描述，将图纸上的尺寸尺度转换成数据，例如将轴向开口和径轴开口的尺寸尺度转换成直径和中心距离。
工艺参数定义
利用CAM软件对零件加工的工艺参数进行定义，主要包括加工轴向和径向所需要的进给、下料、节点等参数，以及刀具参数，比如刀具形状、尺寸及其刃削宽度等参数。
编写NC指令代码
根据零件的几何形状和定义好的参数，编写NC指令代码，用于定义加工程序中各个节点需要执行的操作和运动。常用的G代码可以保证机床的运动能按照预期进行，M代码和S代码可以控制刀具的运行，T代码可以控制刀具的换刀顺序。
程序调试
利用CAM软件将编写好的指令转化为机床可识别的控制程序，并将其输出到卡片中。
连接数控机床，将卡片插入机床，并根据机床说明书进行相应设置。
在安全范围内，在正确的速度和行程范围内运行机床，以判断其精度、可靠性和合理性。
```plaintext
G0 G90 G54 X0 Y0
G91 X100.0
G68 X0 Y0 R-60.0
G0 Z0
G91 X100.0
G68 X0 Y0 R-120.0
G0 Z0
; 重复上述两段，直到加工完所有边
```
在这个示例中，首先将机床移动到初始位置，然后以某个点为旋转中心，旋转60度并加工一条边，再旋转120度并加工另一条边，重复这个过程直到加工完所有边。
建议初学者多参考相关书籍或者找专业人士指导，以更快掌握编程技巧和提高编程水平。