在广数系统中加工锥度并编程，通常需要使用G代码来控制机床的运动轨迹和切削参数。以下是一个简单的编程步骤和示例：
确定锥度参数
锥度比（例如，大头直径与小头直径之差与长度的比值）。
螺距（相邻两个螺纹之间的距离）。
起点和终点的直径。
编写G92指令
G92用于设定锥度螺纹的起点和终点直径差。例如：
```
G92 X32 Z-10 P1.25 R3
```
其中，`X32`表示起点直径，`Z-10`表示终点直径，`P1.25`表示螺距，`R3`表示锥度半径。
设定机床运动路径
使用G00或G01指令设定机床的运动路径。例如：
```
G00 X34 Z3
```
表示机床快速移动到指定位置。
其他指令
根据需要，编写其他指令，如刀具补偿、进给速度等。例如：
```
M03 S1500
```
设置主轴转速为1500转/分钟。
结束程序
使用G00或G01指令使机床返回到初始位置。例如：
```
G00 X0 Z0
```
```
； 设定初始点
G00 X0.0 Y0.0 Z0.0
； 设定刀具长度补偿
G43 H01 Z50
； 设定进给速度和切削速度
F200.0
S1500
； 开始加工锥度
G01 Z-40.0
G02 X20.0 Z-60.0 I10.0 J0.0
； 以顺时针方向绕I轴圆弧插补，直到X坐标达到20.0并且Z坐标为-60.0
G01 X30.0
； 快速抬刀
G00 Z50.0
； 停止主轴
M05
； 程序结束
M30
```
在这个示例中，首先设定了初始点和刀具长度补偿，然后设定了进给速度和切削速度，接着开始加工锥度，最后快速抬刀并停止主轴。
请注意，这只是一个简单的示例，实际编程时需要根据具体的锥度螺纹参数和机床性能进行调整。在编程过程中，还可以使用相关的数控系统功能，如切削循环、固定循环等，以实现更复杂的加工需求。