开通系统深孔编程可以通过以下几种方法进行：
基础G代码编程
使用G代码编程是最基本的方法，通过指定刀具轨迹和切削参数，控制机床进行深孔加工。例如，使用G00指令控制快速移动，G01指令控制直线插补，G02/G03指令控制圆弧插补等。
循环G代码编程
在进行深孔加工时，可以使用循环G代码编程来简化程序。通过使用G73/G83等循环G代码，可以实现自动循环进给、切削和退刀，提高加工效率。在循环G代码中，需要指定孔的深度、进给量、退刀量等参数。
宏编程
宏编程是一种高级的编程方法，可以通过定义一些自定义的宏指令来简化编程过程。例如，可以定义一个孔加工宏指令，其中包含了孔的深度、进给量、退刀量等参数，通过调用宏指令来完成深孔加工。
CAM编程
CAM（计算机辅助制造）软件可以帮助程序员生成深孔加工的程序。通过输入孔的尺寸和要求，CAM软件可以自动生成相应的刀具路径和切削参数，并生成G代码程序。CAM编程可以提高编程效率和准确性。
数控深孔编程
数控深孔编程是一种控制数控机床钻探或铰孔深度的编程方法。编写数控深孔编程需要掌握数控编程语言、工艺规程和深孔加工原理。一般步骤包括确定零件坐标系和工件坐标系、定义初始点、计算钻孔距离和角度、确定钻孔参数、编写数控程序、在数控机床上加载并运行数控程序等。
使用特殊加工程序
特殊的加工程序通常由机床厂商提供，其中包含了特定的深孔加工功能和参数设置，可以更加便捷地进行深孔加工的编程。
建议
选择合适的编程方法：根据具体的加工需求和机床类型，选择最适合的编程方法。例如，对于简单的深孔加工，基础G代码编程可能就足够了；而对于复杂的加工任务，CAM编程或宏编程可能更为合适。
优化切削参数：合理选择进给速度、切削速度和切削深度等参数，以提高加工效率和刀具寿命。
确保机床和刀具的正确选择：根据深孔加工的要求，选择合适的刀具和机床，确保它们能够满足加工深度和精度的要求。
注意冷却和润滑：在深孔加工过程中，冷却和润滑是非常重要的，可以使用M代码来控制冷却液的开关，以确保加工过程中的冷却和润滑。