车异形数控机床的编程方法主要包括以下几种：
点位控制编程
这是一种基于已知点的编程方法，通过定义一系列点坐标，使数控车床按照这些点的顺序进行运动，实现异形短轴零件的加工。
伺服插补编程
伺服插补编程是一种基于脉冲数的编程方法，通过计算脉冲数和脉冲频率，控制数控车床的加工工具进行直线或曲线插补运动，实现异形短轴零件的加工。
数学模型编程
这种方法基于数学模型，通过对异形短轴零件进行数学建模，确定加工路径和加工参数，实现数控车床的自动控制。
分析工艺
划分出走刀路线，建立坐标系并标注坐标，按格式写程序。这包括分析零件图样、确定加工工艺过程、选择合适的刀具和切削参数等。
数值计算
根据零件的尺寸要求、加工路线及设定的坐标系，进行运动轨迹坐标值的计算。这涉及到圆弧和直线组成的简单零件的几何元素交点或切点的坐标计算。
模拟和验证
在实际加工之前，使用数控仿真软件对编写的数控程序进行模拟和验证，以确保程序的正确性和可靠性。
加工调试
将编写好的数控程序加载到数控机床中，进行加工调试，根据实际情况对程序进行微调和优化。
实际加工
经过调试和验证后，开始实际的加工过程，监控加工状态，及时处理异常情况。
精度控制
为了确保零件的加工精度，工件对刀时，X向留出约0.3 mm的余量。
选择编程方式
数控车的编程方式主要有手工编程和自动编程两种。手工编程通过手动输入指令和参数来编程，而自动编程通过计算机辅助设计软件（CAD/CAM）生成数控程序。
编写数控程序
根据加工方案和选择的编程方式，编写数控程序，主要由一系列指令组成，包括准备指令、刀具补偿指令、运动指令、加工指令等。
调试数控程序
编写完成后，进行程序的调试，检查程序是否符合加工要求。
上传数控程序
调试完成后，将数控程序上传到数控车的控制系统中。
设置加工参数
根据加工要求设置数控车的加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
进行加工操作
完成数控程序的设置后，开始进行加工操作，数控车会按照程序中设定的指令和参数进行自动加工。
监控加工过程
在加工过程中，不断监控加工状态，包括切削情况、刀具磨损情况等，及时处理异常情况。
完成加工任务
加工完成后，对加工零件进行质量检查，确保其符合要求，并进行清理和保养数控车。
这些方法可以根据具体的加工需求和机床能力进行选择和组合，以实现高效、准确的异形零件加工。建议在实际编程过程中，结合具体情况进行选择和调整，以确保加工质量和效率。