数控外圆刀45度编程的方法如下：
确定刀具的切削轨迹
需要确定外圆刀的切削轨迹，即刀具在工件上的运动路径。这可以通过数学计算和几何分析来确定，根据工件的尺寸和形状，计算出刀具需要走过的路径。
设定刀具的起点和终点
在确定切削轨迹后，需要确定刀具的起点和终点。起点是刀具开始切削的位置，终点是切削结束的位置。这可以根据工件的要求和加工的需要来确定。
设定刀具的切削参数
在编程时，还需要设定刀具的切削参数，包括刀具的进给速度、主轴转速、切削深度等。这些参数的设定需要根据具体的加工要求和工件材料来确定，以保证切削效果和加工质量。
编写刀具路径的程序
根据以上的设定和要求，编写刀具路径的程序。这可以使用编程软件来完成，根据刀具的起点、终点和切削轨迹，将其转化为机器可以识别的指令，控制刀具的运动轨迹。
调试和优化程序
在编写完刀具路径的程序后，需要进行调试和优化。通过模拟加工、查看刀具的运动轨迹和切削效果，进行调整和优化，以确保切削的准确性和加工的质量。
使用G代码和M代码
数控斜角45度编程可以使用G代码和M代码来实现。首先，设置坐标系。根据机床的坐标系设置，选择合适的坐标系进行编程。可以使用G92指令将机床坐标系的原点设置为工件的某个点。然后，选择刀具。根据加工需求选择合适的刀具，并使用T代码指定刀具号。接下来，确定加工起点。根据工件的几何形状和加工要求，选择合适的加工起点。可以使用G00快速定位指令将刀具移动到加工起点。然后，进行切削。使用G01线性插补指令将刀具按照45度的斜角进行切削。根据加工的路径和方向，使用X、Y和Z轴的坐标值来控制刀具的位置。在切削过程中，可以根据需要进行补偿。使用G41或G42指令进行刀具半径补偿，以保证加工结果的精度。当切削到达终点时，使用G00指令将刀具快速移动到离开工件的位置。最后，进行收尾工作。可以使用M代码执行一些收尾工作，如切换刀具、冷却刀具、关闭机床等。
总结起来，45度外圆刀的编程方法是通过计算切割点的坐标，然后使用绘图函数或G代码、M代码来实现切割操作。这需要综合考虑工件的要求、切削参数和编程的准确性，以达到预期的加工效果。