要铣削一个厚度为10毫米的面，可以按照以下步骤进行编程：
确定加工参数
切削速度：根据材料类型和刀具材料选择合适的切削速度，例如在45钢上，切削速度通常在200-300 m/min之间。
进给速度：进给速度通常在0.05-0.1 mm/min之间，具体数值取决于刀具的磨损情况和工件的硬度。
切削深度：每次铣削的深度为10毫米。
选择合适的刀具
选择适合加工45钢的硬质合金立铣刀，直径和长度根据工件尺寸和加工要求选择。
编写G代码
G00：快速定位到起始点。
G01：直线插补，按照预定的路径进行铣削。
G04：暂停10毫米（10丝），用于控制每次铣削的深度。
G00：快速返回到起始位置，准备进行下一次铣削。
注意事项
在编程过程中，确保刀具路径和切削参数不会导致刀具碰撞或工件表面质量问题。
可以使用仿真软件进行程序验证和调试，确保加工精度和效率。
```plaintext
% O6655 G40G17G90G54G0G80 G0G90X-305.Y-299.998S1000M3 Z10.
G1Z-1.F500.
X280.F2000.
Y-262.498
X-280.
Y-224.999
X280.
Y-187.499
X-280.
Y-149.999
X280.
Y-112.499
X-280.
Y-74.999
X280.
Y-37.
G04 X280.Y-37.Z10.
G00 X-305.Y-299.998
```
在这个示例中，程序首先进行快速定位和设置，然后按照预定的路径进行铣削，每次铣削10毫米，最后快速返回到起始位置。通过这种方式，可以确保铣削的精度和效率。