数控钻铣铜件编程的步骤如下：
了解数控程序的基本组成结构
一个完整的程序由程序名、程序内容、程序结束组成。
了解数控代码的含义
程序中由辅助功能M、准备功能G、刀具功能T、转速指令S、进给指令F等组成。
了解机床内坐标系的结构组成
编程时设立好工件坐标系，规划走刀路线。
分析图样、确定工艺过程
根据零件图，分析零件的形状、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯种类和热处理状况等，选择合适的刀具、确定定位夹紧装置、加工方法、加工顺序及切削用量的大小。
计算刀具轨迹的坐标值
根据零件图的几何尺寸及设定的编程坐标系，计算出刀具中心的运动轨迹，得到全部刀位数据。
完成程序的编制
零件按工艺分析，分成几个工序加工。
编写具体的数控指令
根据上述分析，编写具体的数控指令，包括X、Y轴定位、定位到R点、孔加工、在孔底的动作、退回到R点、快速返回到初始点等指令。
使用固定循环指令
例如，高速深孔往复排屑钻指令G73、反攻丝（左螺纹）循环指令G74等。
示例代码
```plaintext
； 示例程序：数控钻铣铜件
； 程序名： Drill_Mill_Copper
； 程序内容：
； 设置工件坐标系
M10； 选择工件坐标系
； 定位到R点
G00 X10.0 Y10.0； 快速定位到（10.0, 10.0）
； 孔加工
G73 X20.0 Y20.0 Z10.0 R5.0 Q2.0 F100.0 K3； 高速深孔往复排屑钻，加工3个孔
； 退回到R点
G00 X10.0 Y10.0； 快速返回到（10.0, 10.0）
； 结束程序
M30； 结束程序
```
建议
熟悉机床和工具：
在编程前，确保对所使用的数控钻铣床和刀具有充分的了解。
逐步调试：
在正式加工前，先进行模拟仿真或试切，确保编程指令的正确性。
优化工艺：
合理安排加工顺序和切削用量，以提高加工效率和质量。
注意安全：
在编程和加工过程中，注意机床和刀具的安全使用，避免发生意外。