在数控车床上进行滚花加工的编程实例如下：
准备工作
明确滚花的图形形状和尺寸。
了解工件的材料和硬度。
确定刀具的选择和参数设置。
建立机床的工作坐标系和工件坐标系。
绘制滚花图形
使用CAD软件或其他绘图工具绘制出滚花的图形，包括外形和内部孔洞等。
创建刀具路径
根据滚花图形，选择合适的滚花刀具，在CAM软件中创建刀具路径。刀具路径包括进刀路径、退刀路径、滚花深度等。
确定工件坐标系
根据机床的工作坐标系和滚花图形，确定工件坐标系。在CAM软件中，设置好工件坐标系的原点和轴向。
编写程序
根据滚花刀具路径和工件坐标系，使用编程软件编写数控滚花程序。程序中需要包括刀具的切削速度、进给速度、刀具半径补偿等参数。
仿真和调试
将编写好的程序加载到数控机床上，进行仿真和调试。通过仿真，可以检查程序的准确性和刀具的运动轨迹是否符合要求。
试切和调整
进行试切加工，根据实际情况进行调整。如果滚花效果不理想，可以调整刀具路径、切削参数等。
批量加工
经过试切和调整后，确定了最佳的编程参数，可以进行批量加工。根据需要，可以复制和修改已有的程序，以提高生产效率。
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1. 对刀: 手动把刀移近靠到工件外圆,对X轴50,Z轴滚花刀滚轮端面对工件端面0点。
2. 编程:
- G99_M3_S200 // 取消刀具半径补偿，设置主轴转速为200转/分钟，选择刀具
- G0_X5_T0101 // 移动到X轴50mm，选择滚花刀T0101
- Z // 移动到Z轴0mm
- G1_Z0._F0.3 // 开始滚花，Z轴进给速度为0.3mm/分钟
- X45_F0.25 // 移动到X轴45mm
- Z-3_F0.2 // 移动到Z轴-3mm
- G0 X5 Z100 // 移动到X轴5mm，Z轴100mm
- M5 // 取消主轴转速
- M30 // 结束程序
```
请注意，这只是一个简单的示例，实际编程可能需要根据具体的滚花要求和机床参数进行调整。