G32指令用于在CNC机床上加工螺纹，它指定了螺纹的参数，包括螺纹的起点和终点坐标、螺距以及进给速度。以下是一个G32指令的基本格式和参数说明：
G32指令基本格式
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G32 X（U）_Z（W） _F_ ； 或 G32 X（U）_Z（W） _F_ Q_ ；
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`X（U）`： 螺纹终点的X坐标，如果是绝对尺寸编程，则直接给出X坐标值；如果是增量尺寸编程，则U表示相对于当前位置的增量。
`Z（W）`： 螺纹终点的Z坐标，同样地，如果是绝对尺寸编程，则直接给出Z坐标值；如果是增量尺寸编程，则W表示相对于当前位置的增量。
`F`： 螺纹的导程，对于单线螺纹，F即为螺纹的螺距。
`Q_`： 螺纹的起始角，范围是0到360000，如果指定了大于360000的值，则按360000（360度）计算。
示例
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G00 X40.0； // 将刀具移动到起始位置X=40.0
G32 W-38.0 F4.0 Q0； // 开始加工第一个螺纹，终点Z=-38.0，螺距为4.0，起始角为0度
G00 X72.0； // 将刀具移动到第二个螺纹的起始位置X=72.0
G32 W-38.0 F4.0 Q180； // 开始加工第二个螺纹，终点Z=-38.0，螺距为4.0，起始角为180度
G00 X72.0； // 将刀具移动到第二个螺纹的结束位置X=72.0
W38.0； // 刀具沿Z轴正方向移动38.0，完成第二个螺纹的加工
X40.0； // 刀具沿X轴负方向移动40.0，准备加工下一个螺纹
```
注意事项
在实际编程中，需要根据具体的工件和刀具特性设置合适的切削参数，包括进给速度、主轴转速、切削深度等。
在使用G32指令之前，建议使用仿真软件对编写的NC程序进行验证，以确保程序的正确性和加工效果。
根据机床的性能和加工要求，可能需要对参数进行调整，以达到最佳的加工效果。
通过以上信息，您可以根据自己的需求编写G32指令来加工双头螺纹。