光刀编程代码的编写通常涉及以下步骤和要点：
建立坐标系
确定加工坐标系，通常采用四面分中的方法，使顶面为零。
设置好相关的坐标点，如1、2、3等，这些代表不同的坐标轴和方向。
设置刀具参数
定义刀具的深度（17）、侧余量（108）和底余量（109）。
设置刀具的进给速度（F）和转速（S）。
编写光刀路径
使用G代码（如G1、G2、G3）来控制刀具的移动路径。
通过循环和条件判断来控制刀具的进刀、退刀和转向。
使用M代码（如M6、M3）来控制刀具的换刀和冷却液的开关。
处理特殊加工情况
对于多层轮廓的加工，需要设置多层切削的深度和路径。
对于斜坡面光刀，需要考虑刀具的延伸量和定位精度。
优化代码
将代码分割成多个小的、独立的模块，每个模块只关注一个功能，以提高代码的可读性和可维护性。
使用光刀编程的核心思想“单一职责”，即每个函数或类只负责一个功能。
```plaintext
O8052 G90 G17 G40 G49 G80 G91 G28 Z0.
1=30 12=16 2=10 3=10 20=6 19=6500 9=1200 26=0 17=2.5 108=0 109=0 119=2-109
T20
M6
G90
G54
G0
X-[1/2]
Y0.
S19
M3
G43
Z10.
H20
/M8
G1
Z0.3
F2500.
25=[[12/2]-[3/2]-108]
26=26+17
IF[17EQ119]GOTO100
WHILE[26LT119]DO1
G1 Z-26
F9
G3
X-24
I-[[24-[1/2]]/2]
G3
X-[1/2]
Y-25
I[24-[1/2]]
G1
X[1/2]
G3
X[1/2]
Y25
J[24-[1/2]]
G1
X-[1/2]
G3
X-24
Y0.
J-[24-[1/2]]
G3
X-[1/2]
I[[24-[1/2]]/2]
26=26+17
ENDWHILE
GOTO100
```
这个示例代码展示了一个简单的光刀编程流程，包括坐标系设置、刀具参数设置、路径规划和特殊加工情况的处理。实际应用中，光刀编程可能会更加复杂，需要根据具体的加工需求和机床特性进行调整和优化。