模具操作加编程的步骤如下：
了解产品设计要求
仔细阅读产品的设计图纸，了解产品的尺寸、形状、材料等要求，以及模具的加工工艺和工序。
确定加工工艺
根据产品设计要求，确定模具的加工工艺和工序，包括切削刀具的选择、刀具路径的规划、加工顺序的安排等。
创建加工工序
根据加工工艺的要求，创建各个加工工序的程序，包括刀具的选择、刀具路径的规划、加工速度、进给量等参数的设定。
编写加工程序
使用专业的编程软件（如CAD/CAM软件），根据刀具路径、加工参数等输入相应的指令，编写加工程序。
调试和优化
通过模拟加工过程，检查刀具路径是否正确、切削速度是否合理、切削力是否过大等，并进行调整和优化，直到满足产品设计要求。
上传到机床
调试完成后，将加工程序上传到机床控制系统，并在机床上通过调整刀具、夹具等设备，以及设定加工参数，使机床能够按照程序进行加工。
其他注意事项
在编程前先确定加工工艺，基准的确定及选择合适的装夹方法。
根据工件材质、CNC机台性能及加工刀具质量选择合适的加工参数。
对于复杂的模具，可以将其分割成多个部分进行编程，以提高处理速度和精度。
在遇到模型较大的情况下，尽量将不需要的地方分割出来，每次只需要选需要做程序的那部分工件。
通过以上步骤，可以实现模具操作加编程的整个过程。建议在实际操作中，结合具体情况和经验，灵活调整工艺参数和加工策略，以提高加工效率和加工质量。