在UG中进行UG4轴不联动的编程，可以采用以下几种方法：
G代码编程
G代码是一种数控加工中常用的指令语言，通过编写G代码可以实现对机床的控制。在UG软件中，可以通过手动输入G代码来实现4轴联动加工。这种方式需要对G代码有一定的了解，并且需要手动编写相应的代码。
图形化编程
UG软件提供了图形化编程的功能，可以通过绘制图形来实现4轴联动加工。用户可以通过绘制工件的轮廓、切削路径等来生成相应的加工程序。这种方式相对于G代码编程更加直观，不需要手动编写代码，适合不熟悉G代码的用户使用。
参数化编程
UG软件还提供了参数化编程的功能，可以通过设置参数来实现4轴联动加工。用户可以在参数设置界面中设置相关的参数，如切削深度、切削速度等，UG软件会自动生成相应的加工程序。这种方式适合对编程不熟悉的用户使用，可以通过简单的设置参数来实现4轴联动加工。
手动设置轴参数
在UG软件中，可以定义机床的各个轴的参数，如旋转轴、直线轴等。通过手动设置这些参数，可以实现4轴不联动的加工。具体步骤包括设置机床坐标系、确定工件坐标系、计算坐标系之间的转换关系、设置刀具半径和刀补等参数。
仿真验证
在进行编程前，建议进行模拟验证，确保程序精度和安全性。通过仿真可以检查加工路径是否正确，机床运动是否符合预期。
建议
选择合适的编程方式：根据你的需求和熟练程度选择合适的编程方式。如果你对G代码比较熟悉，可以选择手动输入G代码；如果希望更直观地编程，可以选择图形化编程或参数化编程。
理解机床结构：在编程前，需要深入了解机床的三个坐标轴和旋转轴的运动原理，以及工件和加工刀具的布局。
仔细检查参数设置：在设置轴参数和加工路径时，要仔细检查每一个参数，确保它们符合加工要求。
进行仿真验证：在提交程序进行实际加工前，务必进行仿真验证，以确保程序的精度和安全性。
通过以上方法，你可以在UG中实现UG4轴不联动的编程。