要实现桥板的4轴联动编程，可以按照以下步骤进行：
设定坐标系
机床坐标系：根据机床的实际配置和加工需求设定机床坐标系，确定原点和各轴方向。
刀具坐标系：设定刀具坐标系，通常以刀具中心或刀具柄的一点作为原点。
工件坐标系：设定工件坐标系，通常以工件的某一点或轴心作为原点。
编写加工程序
定义初始位置：确定加工开始时的初始位置，包括初始刀具位置和初始工件位置。
设定速度和进给率：根据需要设定加工速度和进给率，以保证加工质量和效率。
编写加工操作：根据刀具路径和刀具轨迹，编写具体的加工操作，包括刀具半径补偿、切削进给速度、刀具路径等。
四轴联动：在程序中实现各轴之间的协调运动，确保A轴、B轴、C轴和Z轴的联动。
调试和优化
程序调试：在机床上进行实际加工，检查程序的执行情况，确保各轴能够实现精准的联动运动。
程序优化：根据调试结果对程序进行优化，提高加工效率和加工质量。
使用专业软件
UG编程：使用UG等专业的编程软件进行四轴桥板编程，导入模型文件，设置坐标系，编写加工程序，并进行调试和优化。
安全考虑
确保系统安全性：在编程过程中，确保代码能够保证系统的安全性，避免潜在的危险。
```plaintext
1. 设置绝对坐标系、工件坐标系和XY平面；
2. 启动主轴，设置主轴速度为800转/分钟；
3. 将刀具移动到起始点，即坐标系原点上方50mm处，同时将A轴旋转-35度，B轴不动；
4. 进行刀具半径补偿，将Z轴移动到距离工件表面10mm处；
5. 将刀具沿Z轴下降5mm，达到工件表面；
6. 将刀具绕A轴旋转90度，绕B轴旋转-35度，即进行了四轴联动；
7. 沿着X轴正方向移动200mm；
8. 绕A轴旋转-180度，绕B轴旋转-35度；
9. 沿着Y轴正方向移动200mm；
10. 绕A轴旋转-90度，绕B轴旋转-35度；
11. 沿着X轴负方向移动200mm；
12. 绕A轴旋转0度，绕B轴旋转-35度；
13. 沿着Y轴负方向移动200mm，回到坐标系原点；
14. 将刀具沿着Z轴上升50mm，脱离工件；
15. 停止主轴；
16. 程序结束。
```
通过以上步骤和示例程序，可以实现桥板的4轴联动编程。在实际操作中，还需要根据具体的机床和加工需求进行调整和优化。