加工六角通常使用 G代码进行编程。G代码是一种用于编程数控（CNC）机床的指令代码，它指示机床在加工过程中需要采取的动作和位置。以下是基于G代码进行六角加工的基本步骤：
设计CAD图纸
在CAD软件中设计出要加工的零件的几何图形，包括六边形的外部轮廓和内部的孔洞等。
转换为G代码
将CAD图纸转换为G代码。可以使用CAM（计算机辅助制造）软件自动将CAD图纸转换为对应的G代码，也可以手动编写G代码。
选择适当的刀具
根据加工要求和材料选择适当的刀具。对于六角形的外形轮廓，可以使用端铣刀或相应的刀具进行加工；对于内部孔洞，可以使用钻头进行加工。
设置机床参数
在机床控制系统上设置加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数要根据材料和刀具的特性进行调整。
运行G代码
将生成的G代码加载到机床的控制系统中，并运行程序。机床会根据G代码中的指令自动移动刀具进行加工。
检查结果
在加工过程中，可以通过机床的数控显示屏或其他检测设备监控加工过程。完成加工后，检查零件的尺寸和质量是否符合要求。
示例G代码指令
G00： 快速移动指令，用于将刀具快速移动到指定的坐标位置。
G01： 直线插补指令，用于控制刀具沿直线移动。
G02： 圆弧插补指令，用于控制刀具沿圆弧路径移动。
G03： 圆弧插补指令（逆时针），与G02相反。
G17： 选择XY平面。
G18： 选择XZ平面。
G19： 选择YZ平面。
M03： 旋转刀具指令。
M04： 冷却液开指令。
M05： 冷却液关指令。
M06： 换刀指令。
通过合理使用这些G代码指令和参数设置，可以有效地进行六角的加工。建议在实际操作中，根据具体的加工需求和机床特性进行调整和优化。