内螺纹和外螺纹的配套编程主要涉及到以下几个方面：
编程坐标系的选择
内螺纹编程：通常使用分度坐标系或直径坐标系。分度坐标系以孔底或孔口为基准点，将孔的轴线作为Z轴，孔壁作为X轴。直径坐标系以孔的轴线为基准点，将孔的直径作为X轴。
外螺纹编程：通常使用直角坐标系，以轴的轴线为Z轴，轴上的半径作为X轴。
切削方向
内螺纹编程：切削方向与外螺纹编程相反，即从孔的外部向内部切削，通常使用G02或G03指令。
外螺纹编程：切削方向与内螺纹编程相同，即从轴的外部向内部切削，通常使用G01指令。
切削深度
内螺纹编程：切削深度是相对于孔底或孔口的距离，通常使用G98指令将切削深度设置为绝对值。
外螺纹编程：切削深度同样需要根据实际需要设置，但通常外螺纹的切削深度会大于内螺纹。
进给速度
内螺纹编程：进给速度通常较慢，以避免切削过快造成刀具断裂或工件损坏。
外螺纹编程：进给速度可以根据实际情况调整，但通常外螺纹的进给速度会快于内螺纹。
螺纹加工指令
内螺纹编程：通常使用G92指令来定义螺纹的起始点和终止点，然后使用G33指令来指定螺纹的参数，例如螺距、螺纹方向等。
外螺纹编程：通常使用G76指令来定义螺纹的起始点和终止点，然后使用P、Q、R等参数来指定螺距、进给速度等。
加工方式
内螺纹编程：将刀具放置在工件内部，通过刀具的旋转和移动来加工出内螺纹。
外螺纹编程：将刀具放置在工件外部，通过刀具的旋转和移动来加工出外螺纹。
验证和调试
在编程完成后，需要进行验证和调试，可以通过模拟加工、机床运行和实际加工等方式进行验证。如果发现问题，可以进行调试和修改编程代码，直到达到预期的加工效果。
建议
在进行内螺纹和外螺纹的配套编程时，首先需要明确螺纹的参数，包括螺距、直径、螺纹类型等。
根据螺纹的类型和加工要求选择合适的编程坐标系和切削方向。
使用适当的螺纹加工指令（如G92、G33、G76等）来定义螺纹的起始点、终止点和参数。
在编程过程中，注意切削速度和进给速度的匹配，以避免刀具断裂或工件损坏。
最后，进行验证和调试，确保加工出的螺纹符合要求。