宏程序铣圆内孔的编程步骤如下：
定义参数
定义圆孔的直径、深度、进给速度等参数。
定义圆心坐标、半径、起始角度和终止角度等参数。
设置刀具
根据铣圆的尺寸和要求，选择合适的刀具，并进行刀具补偿。
设定工件坐标系
设定工件坐标系，确定铣圆的参考坐标系。
编写宏程序
根据定义的参数和设定的刀具，编写宏程程序。程序中需要包含启动刀具、设定加工速度、切削进给、切削深度等指令。
运行程序
将编写好的宏程程序输入数控机床，并进行程序校验和调试。
完成加工
启动数控机床，执行编写好的宏程程序，进行铣圆加工。
```plaintext
O1000 (程序编号)
100=0.0 (定义变量100为起点角度)
101=360.0 (定义变量101为终点角度)
102=15.0 (定义变量102为半径)
103=0.1 (定义变量103为步长)
G21 (编程单位为毫米)
G90 G54 (绝对编程,选择工件坐标系)
N10 G0 X0 Y0 (快速移动到起点)
N12 Z0.0
N20 WHILE [100 LT 101] DO1
104=COS[100]*102 (计算X坐标)
105=SIN[100]*102 (计算Y坐标)
G1 X104 Y105 F100 (直线插补到计算出的坐标点)
100=100+103 (角度增加步长)
END1 (结束循环)
G0 Z10 (抬刀)
M30 (程序结束)
```
这个示例程序通过定义角度、半径和步长等参数，使用三角函数计算出每个点的坐标，并通过直线插补指令`G1`进行加工。程序循环执行，直到达到设定的角度范围。
建议在实际编程过程中，根据具体的加工需求和机床特性，对程序进行适当的调整和优化，以确保加工精度和效率。