底壁铣倒角内孔的编程步骤如下：
准备工作
确保工件和铣刀的尺寸、材质和固定方式符合要求。
确定好工件的坐标系和刀具的切削参数。
建立坐标系
选择工件的底面作为基准面，确定好X、Y、Z轴的正方向。
刀具路径规划
根据工件的形状和要求，确定刀具路径。底壁铣通常采用直线插补和圆弧插补的方式进行切削。
在编程时，注意保证刀具路径的连续性和平滑性，避免切削过程中出现突变或振动。
切削参数设置
根据实际情况，设置合适的切削参数，包括进给速度、转速、切削深度和切削宽度等。
切削参数的选择要考虑工件材料、刀具材料和刀具的磨损情况等因素。
编写程序
根据刀具路径和切削参数，编写底壁铣的NC程序。
使用G代码和M代码来控制刀具的移动、切削和辅助功能。
调试和优化
完成程序编写后，进行调试和优化。可以通过模拟运行、单步调试和加工试验等方式进行验证和调整。
根据实际情况，对刀具路径和切削参数进行调整，以获得更好的加工效果。
使用的软件工具
CAD软件：用于绘制零件的三维模型，并使用倒角功能生成内孔倒角的模型，然后将模型导入到CAM软件中进行后续的加工路径编程。
CAM软件：用于生成机床加工程序，选择相应的倒角加工策略，输入零件的几何信息和加工参数，生成内孔倒角的加工路径。
编程软件：对于一些复杂的内孔倒角加工，可能需要使用编程软件进行手动编程，如G代码编程软件（NC Studio、PowerMill等）。
示例编程步骤（使用CAM软件）
插入工序
选择`db`加工或`平面系`，并进行相应的设置，如选择刀具、几何体、刀轴等。
策略选择
选择延伸、进刀方式（如圆弧）和切削参数（如延伸量、进刀速度等）。
计算路径
根据设置，计算出倒角的加工路径，并进行验证和调整。
编写程序
将计算出的路径和参数输入到CAM软件中，生成NC程序。
调试和优化
在模拟环境中运行程序，检查路径和参数是否正确，并进行必要的调整。
通过以上步骤，可以实现底壁铣倒角内孔的编程。建议根据具体的加工需求和机床类型，选择合适的软件和参数设置，以确保加工质量和效率。