数控插内孔槽的编程通常采用 G代码进行。G代码是一种描述数控机床加工操作的指令系统，它可以指导机床进行切削、进给、插补等操作。以下是数控插内孔槽编程的基本步骤和常用的G代码指令：
设定工件坐标系和刀具半径
G54：设定工件坐标系。
G90：取消坐标系原点偏移。
G40：取消刀具半径补偿。
G17：选择XY平面。
G21：以毫米为单位进行编程。
G80：取消循环加工。
设定进给速度和主轴转速
S1000：设定主轴转速为1000转/分钟。
M3：启动主轴顺时针旋转。
进行初始定位
G0X0Y0Z0：将刀具移动到加工起点位置。
进行内孔预孔
G83：以螺纹顶级循环加工方式进行预钻孔，进给速度为60mm/min，震荡半径为2mm，钻孔深度为5mm。
进行内孔沟槽加工
G01：以直线插补的方式，进给速度为100mm/min，Z轴深度为-10mm。
完成加工，机床复位
M5：停止主轴转动。
G90：回到绝对坐标模式。
G80：取消循环加工。
示例程序
```plaintext
O0001;
N10 G54G90G40G17G21G80;
N20 S1000 M3;
N30 G0X0Y0Z0;
N40 G83X0Y0Z-20R2Q5F60;
N50 G01X0Y0Z-10F100;
N60 M5G90G80;
```
注意事项
参数设定：
在编程之前，需要根据具体的工件要求和机床的特性进行参数设定，包括内孔的直径、深度、开槽的刀具尺寸等。
加工策略：
根据内孔槽的特点，可以选择不同的加工策略，如平行铣或斜爬刀路，以提高加工效率和质量。
模拟与检查：
编程完成后，应使用数控软件的模拟功能检查刀具路径是否正确，是否存在碰撞或过切等问题。
后处理：
将编写好的程序进行后处理，生成机床可以识别的代码，然后传输到机床上进行实际加工。
通过以上步骤和示例，可以初步掌握数控插内孔槽的编程方法。实际编程过程中可能会根据具体情况进行调整和修改。