G74是数控车床中用于轴向切槽多重循环的指令。其基本格式如下：
```
G74 R(e) G74 X(U) Z(W) P(∆i) Q(∆k) R(∆d) F(f)
```
各参数的含义如下：
`e`：Z向的退刀量，模态有效，也可以通过参数设定。
`X（U）`：B点的X坐标或A到B的X坐标增量。
`Z（W）`：C点的Z坐标或A到C的Z坐标增量。
`∆i`：X方向的移动量，无符号值，方向由系统判断，半径值指定，不支持小数点输入，以最小设定单位编程。
`∆k`：Z方向的每次切深，无符号值，不支持小数点输入，以最小设定单位编程。
`∆d`：刀具在底部的退刀量，正值指定，但如果X（U）和∆i省略，则要指定退刀方向的符号。
`F（f）`：切削速度。
```
N10 T0101 ; 选择调用01号刀01号刀补(碰下刀尖)
N20 M03 S1000 ; 主轴正转，每分钟1000转
N30 G96 S100 ; 设定恒线速度为100米每分钟
N40 G50 S2000 ; 最高转速限制为每分钟2000转
N50 G0 X45 Z5 ; 快速定位至循环起点
N60 G74 R0.2 ; G74循环，退刀量为0.2mm
N70 G74 X20 Z-10 P1.5 Q1 R0 F0.15 ;
N80 G0 X100 Z150 ; 快速退刀
N90 M05 ; 主轴停止
N100 M30 ; 主轴停止
```
在这个示例中：
`N50` 指令将刀具快速定位到循环的起点。
`N60` 指令开始G74循环，退刀量为0.2mm。
`N70` 指令指定了X轴的终点坐标为20，Z轴的终点坐标为-10，X轴的进刀量为1.5mm，Z轴的间歇进刀量为1次，退刀量为0.2mm，切削速度为0.15mm/min。
`N80` 指令使刀具快速退刀到起始位置。
`N90` 和 `N100` 指令分别停止主轴和结束循环。
建议在实际编程时，根据具体的工件坐标和刀具参数调整上述示例程序中的数值，以确保加工精度和效率。