数控铣扇形槽的编程方法主要包括以下步骤：
确定加工参数
根据实际工件尺寸和刀具直径计算出加工轨迹和加工参数，包括起始点、终点、进给速度等。
选择坐标系
根据工件和刀具尺寸，确定零点坐标系。通常以工件中心为工件原点，Z方向以工件外表为工件原点。
编写加工程序
直接编程方法：
1. 设置刀具直径、工件坐标的起始点和终点、进给速度等参数，以及刀补信息。
2. 通过数控机床的MDI模式输入程序，进行加工。
绝对/相对编程方法：
1. 根据工件尺寸和型号，编写G代码，实现自动化加工。
2. 选择加工方式（绝对坐标系或相对坐标系编程），对每个方向指定进给和速度等参数。
3. 编写加工程序，包括G代码设置、进给速度等参数，以及刀补信息。
4. 通过数控机床的MEM模式输入程序，进行加工。
考虑加工精度和质量
在编程时要注意刀具与工件的位置、角度、切削力等，保证加工精度和质量。
示例编程步骤
假设我们要铣一个半径为50mm，圆心角为180°的扇形槽，以下是具体的编程步骤：
确定加工参数
刀具直径：10mm
扇形半径：50mm
圆心角：180°
切削深度：2mm
分两次加工完成
选择坐标系
以工件中心为工件原点，Z方向以工件外表为工件原点。
编写加工程序
直接编程方法：
1. 设置刀具直径为10mm，工件坐标的起始点为（0, 0, 0），终点为（50, 0, -2），进给速度为800mm/min，刀补信息。
2. 通过MDI模式输入程序：
```
N0010 G00 Z2 S800 T1 M03
N0020 X15 Y0 M08
N0030 G20
N01 P1.-2 ;调一次子程序，槽深为2mm
```
绝对/相对编程方法：
1. 编写G代码，选择绝对坐标系编程。
2. 设置圆弧插补参数，起点坐标为（0, 0），终点坐标为（50, 0），圆心坐标为（25, 0），半径为50mm，圆心角为180°。
3. 输入程序：
```
G00 Z2
S800
T1
M03
G20
N01 G01 X15 Y0 R50 F800
N02 G01 X50 Y0 R50 F800
N03 G00 Z0
M05
```
总结
数控铣扇形槽的编程方法包括直接编程和绝对/相对编程。具体选择哪种方法取决于实际加工需求和机床类型。在编程过程中，需要仔细确定加工参数和坐标系，并编写相应的加工程序，以确保加工精度和质量。