铣2mm的孔可以通过以下步骤进行编程：
确定加工要求
明确需要加工的孔的类型（如圆孔）、尺寸（直径2mm）、位置以及精度要求。
了解材料性质，包括硬度、韧性等，以选择合适的刀具和加工参数。
选择刀具
根据孔的类型和尺寸选择合适的刀具，如钻头或铣刀。
考虑刀具的材料、涂层以及切削参数，以确保加工效率和加工质量。
编写加工程序
使用CAD（计算机辅助设计）软件绘制加工图纸，确定孔的位置和尺寸。
利用CAM（计算机辅助制造）软件或手动编写G代码，定义加工路径、切削速度、进给速度、主轴转速等参数。
考虑到刀具的切入和切出方式，以及加工过程中的冷却和润滑。
程序验证与模拟
在实际加工之前，通过软件模拟加工过程，检查程序的正确性和合理性。
验证刀具路径是否与预期的加工结果一致，避免干涉和碰撞。
实际加工与调整
在CNC机床上加载加工程序，进行实际加工。
监控加工过程，及时调整切削参数和刀具路径，以应对材料变化或加工偏差。
质量检验与反馈
加工完成后，对孔的尺寸、位置和表面质量进行检验。
根据检验结果，对加工程序和加工过程进行反馈和优化。
示例编程步骤
定义工件坐标系
```
G54
```
设置工作原点
```
G92 X0 Y0 Z0
```
定义刀具半径补偿
```
G41
```
定义孔的深度和加工方式
```
G83 X10 Y10 Z-20 R2 F100
```
其中，`X10 Y10`是孔的位置，`Z-20`是孔的深度，`R2`是刀具半径，`F100`是进给速度。
程序开始
```
M03 S1000
```
刀具选择
```
T1
```
初始位置
```
G0 Z0
```
结束程序
```
M30
```
通过以上步骤，可以实现对2mm孔的精确编程和加工。根据具体的加工需求和机床类型，可以适当调整G代码和M代码的参数。