M60x2螺纹的编程方法如下：
单循环指令
G92：用于设定工件坐标系原点，并设定螺纹的起始点。
X（U）__Z（W）__I__F__：
X（U）和 Z（W）：设定每刀螺纹终点的坐标。
I：设定螺纹起点与螺纹终点半径之差。
F：设定螺距。
复合循环指令
G76：用于螺纹的复合循环加工。
指令格式：
G76 P （m） （r）（α） Q（dmin） R（d） G76 X（U） Z（W） R（I） P（k） Q（d） F（f）
指令说明：
m：精加工重复次数。
r：倒角量，取值范围0.1L~9.9L（L为螺纹导程）。
α：刀尖角，可选值800, 600, 550, 300, 290等。
dmin：最小切入量。
d：精加工余量。
X（U）和 Z（W）：设定终点坐标。
R（I）：螺纹部分半径之差，即螺纹切削起点与切削终点的半径差。
P（k）：精加工重复次数。
Q（d）：精加工余量。
F（f）：螺距。
示例编程
假设螺纹M60x2的牙深为1.3，螺距为2，背吃刀量为2.6，分5刀切削，编程示例如下：
设定初始坐标
G00 X31 Z3：将工件移动到初始位置。
螺纹加工
G92 X（U）__Z（W）__I__F__：
X（U）和 Z（W）：根据每刀螺纹终点的坐标设定。
I：螺纹起点与螺纹终点半径之差。
F：螺距2。
走刀轨迹：
D：循环起点。
A：某一刀螺纹螺纹起点。
B：此刀的螺纹终点。
倒角量
倒角量r：由参数5130决定，取值范围0.1L~12.7L之间。
注意事项
测量精度：普通螺纹M60x2的外螺纹一般不采用编程测量，建议采用其他定位和测量方法。
刀尖角：根据实际加工需求选择合适的刀尖角。
通过以上步骤和示例，可以实现M60x2螺纹的编程。根据具体加工需求和机床参数，可以调整指令中的各项参数。