在G71车圆球的编程中，首先需要确定圆形的中心点坐标，并设置刀具半径。然后通过G71指令进行圆形车削的编程。具体操作步骤如下：
确定圆心点坐标
确定圆球的中心点在X轴和Z轴上的坐标。
设置刀具半径
设置刀具的半径，以便在编程时能够准确计算出刀具的起始位置和移动路径。
编写G71指令
G99：设定主轴转速为500r/mm。
G00：快速移动到圆心点。
G03：以圆心点为起点，沿着圆弧路径进行车削。
G71：粗车循环指令，包含以下参数：
U：刀具半径偏置量（正值表示刀具在X方向上的偏移量）。
R：刀具半径偏置量（正值表示刀具在Z方向上的偏移量）。
P：圆弧的起始点相对于圆心的偏移量。
Q：圆弧的终点相对于圆心的偏移量。
U：刀具在X方向上的偏移量。
W：刀具在Z方向上的偏移量。
F：进给速度。
S：主轴转速。
模拟检查
编程完成后，必须进行模拟检查，确保程序正确无误，以避免误操作而造成的损失。
```plaintext
N01 G92 X200.0 Z220.0 ;坐标系设定
N02 G00 X160.0 Z180.0 M03 S800 G95 F0.30 ;快速移动到圆心点，设定主轴转速和进给速度
N03 G71 U7.0 R1.0 P04 Q10 U4.0 W2.0 S500 ;粗车循环，设定刀具半径和圆弧路径
N04 G00 X40.0 S800 ;移动到粗车路径的起始点
N05 G01 W-40.0 F0.15 ;开始车削
N06 X60.0 ;移动到下一个加工点
N07 G94 F1000 ;取消进给速度，准备进行下一步操作
N08 G01 X200.0 Z220.0 ;返回坐标系原点
N09 M05 ;停止主轴
N10 M30 ;结束程序
```
在这个示例中，G71指令用于粗车循环，参数U、R、P、Q、U、W、F和S分别设置了刀具半径偏置量、圆弧起始点偏移量、圆弧终点偏移量、进给速度和主轴转速。通过这些参数，可以精确地控制刀具沿着预定的圆弧路径进行车削。