普通车床双螺纹的编程方法主要涉及以下几个方面：
选择合适的编程指令
G76指令：用于螺纹加工的指令，格式为`G76 X… Z… P… Q… R…`，其中X和Z代表螺纹的终点坐标，P代表螺纹的进给量，Q代表每个齿的进给量，R代表每个齿的切向余量。
G92指令：用于设定工件坐标系和工具坐标系，常用于车削螺旋线。
定义螺纹参数
螺纹类型：确定是内外螺纹、左右螺纹等。
螺纹参数：包括螺纹的直径、螺距、螺纹角等。
设置刀具补偿
根据刀具的实际情况，设置刀具半径补偿，以确保加工精度。
编写循环指令
包括进给运动、插入、退出、计数和跳转等指令，以完成螺纹的加工。
保证加工精度
合理选择切削条件、刀具和切削速度，以确保螺纹的质量和精度。
注意事项
在编程过程中，要注意保持螺纹头的对称性，以确保螺纹的准确性和质量。
对于双头螺纹的加工，建议先粗车完毕，再进行精车，以保证加工精度。
示例程序
```plaintext
G90 G54 G96 S500 M3 T0101 G0 X10 Z5
G76 X20 Z-25 P2 Q1 R0.1
```
结论
普通车床双螺纹的编程方法主要依赖于选择合适的编程指令和定义螺纹参数，通过合理的刀具补偿和循环指令编写，可以实现高效准确的双螺纹加工。在实际应用中，建议先进行粗车，再进行精车，以保证加工精度。