车铣五轴双工位编程涉及多个步骤，主要使用计算机辅助制造（CAM）软件进行编程。以下是一个基本的编程流程：
几何建模
使用CAD（计算机辅助设计）软件进行三维建模，创建待加工工件的三维模型，包括形状、尺寸和位置等信息。
刀具路径规划
将CAD模型导入CAM软件中，进行刀具路径规划。CAM软件会根据工件的形状和加工要求，自动生成最佳的刀具路径，考虑刀具轨迹的光滑度、切削力的均匀分布以及工具和工件的干涉等因素，以确保加工过程的精度和效率。
刀具位置规划
在CAM软件中，自动选择合适的刀具，并根据工件的形状和加工要求，计算出刀具在三维空间中的位置和方向。确定刀具的起点、终点和中间点，以确保切削过程中的稳定性和精度。
生成控制程序
将生成的刀具路径和位置信息输出为机器床的控制程序，如G代码或M代码。这些代码将指导机床按照设定的路径和位置进行切削操作。
程序优化
根据需要，可以对生成的G代码程序进行优化，以提高加工效率和精度。这可能包括调整切削参数、优化刀具路径等。
模拟与验证
在实际加工前，可以使用仿真软件对程序进行模拟，验证刀具路径和加工过程的合理性和安全性，避免实际加工中可能出现的问题。
程序传输与加载
将最终生成的控制程序传输到机床的控制系统中，并进行加载，以便在加工过程中执行。
建议
选择合适的CAM软件：根据具体的加工需求和机床类型，选择功能强大且易于使用的CAM软件，如Dassault Systèmes的Catia、Siemens NX或Autodesk的Fusion 360等。
优化加工参数：在实际编程过程中，不断调整优化加工参数，以提高加工效率和产品质量。
注重安全性和稳定性：在编程和模拟过程中，确保刀具路径和加工过程的稳定性和安全性，避免出现刀具干涉或工件损坏等问题。
通过以上步骤，可以实现车铣五轴双工位的有效编程，确保加工过程的精度和效率。