在车铣复合铣螺纹时，编程需要遵循以下步骤和指令：
选择合适的坐标系
使用`G54-G59`指令选择工件坐标系，确保螺纹加工的坐标系设置正确。
定义加工路径
使用`G00`指令快速定位到加工起点。
使用`G01`指令进行直线插补，按照螺纹的螺距和导程进行移动。
如果需要加工螺旋线螺纹，可以使用`G02`（顺时针圆弧插补）和`G03`（逆时针圆弧插补）指令来控制路径。
设置主轴转速
使用`S`指令设置主轴转速，通常根据材料硬度和加工要求选择合适的主轴转速。
控制进给速度
使用`F`指令设置进给速度，确保加工过程中的进给速度合适，避免刀具损坏或加工精度下降。
使用半径补偿
如果刀具具有半径，需要使用`G41`和`G42`指令进行半径正补偿或负补偿，以确保加工路径的准确性。
冷却液控制
使用`M08`指令开启冷却液，保持刀具和工件的冷却，提高加工效率和刀具寿命。
使用`M09`指令关闭冷却液。
主轴控制
使用`M03`指令启动主轴顺时针旋转。
使用`M04`指令启动主轴逆时针旋转（如果需要）。
使用`M05`指令停止主轴旋转。
刀具换装
如果需要更换刀具，使用`M06`指令进行刀具换装。
```plaintext
； 选择工件坐标系
G54
； 快速定位到加工起点
G00 X0 Y0 Z0
； 设置主轴转速
S1000
； 设置进给速度
F200
； 加工左旋螺纹
G01 Z-0.5 F100
G03 X100 Y0 I5 J-5 F100
； 关闭冷却液
M09
； 停止主轴
M05
```
在这个示例中，首先选择工件坐标系，然后快速定位到加工起点，设置主轴转速和进给速度，进行直线插补和圆弧插补以加工螺纹，最后关闭冷却液并停止主轴。
建议在实际编程过程中，根据具体的加工需求和机床参数进行调整和优化，以确保加工精度和效率。