端面O型圈槽的编程步骤如下：
确定加工参数
外圆直径：80毫米
O型圈厚度：5毫米
刀具半径：根据实际刀具尺寸确定
切割深度：等于O型圈的厚度，即5毫米
选择编程语言
通常使用G代码或M代码进行数控机床编程。
编写数控程序
设定加工起点：选择合适的起始点。
切削路径：规划出刀具的移动路径，确保路径围绕外圆轮廓。
刀具轨迹：详细描述刀具在加工过程中的轨迹。
切削深度：设定为5毫米。
模拟切割
在实际加工前，进行模拟切割以验证程序的正确性和可行性。
加载程序并调试验证
将编写好的程序加载到数控系统中，并进行调试验证，确保O型圈能够按照设定的尺寸要求精确加工。
自动化加工
编程完成后，可以进行自动化加工生产。
```plaintext
M03 S500
G00 X0 Y0
G1 Z-5 F100
G01 X50 Y0
G1 Z0 F100
G02 X100 Y0
G1 Z-5 F100
G01 X50 Y0
G1 Z0 F100
G02 X0 Y0
G1 Z5 F100
M05
```
在这个示例中：
`M03`：启动主轴。
`S500`：设置主轴转速为500转/分钟。
`G00`：快速移动到起始点。
`G1 Z-5`：沿Z轴负方向移动5毫米（切割深度）。
`G01`：沿X轴移动50毫米。
`G1 Z0`：沿Z轴回到原点。
`G02`：沿X轴正向移动100毫米。
`G1 Z-5`：沿Z轴负方向移动5毫米。
`G01`：沿X轴移动50毫米。
`G1 Z0`：沿Z轴回到原点。
`G02`：沿X轴回到起始点。
`G1 Z5`：沿Z轴正方向移动5毫米。
`M05`：停止主轴。
请根据实际加工需求和机床型号调整上述程序中的参数和路径。