数控基础编程器的使用方法如下：
编写和编辑数控程序
编程器提供一个直观的界面，使操作人员能够方便地输入和修改控制数控车床进行加工操作的一系列指令，包括刀具路径、切削参数和工件坐标等信息。
调试和优化数控程序
在编写完数控程序后，通过编程器可以模拟运行程序，并实时显示刀具路径和加工效果。操作人员可以及时发现和修正程序中的错误和不足之处，从而提高程序的质量和加工效率。
管理和存储数控程序
编程器可以将编写好的数控程序保存在内部存储器或外部存储介质中，并提供相应的管理和检索功能。操作人员可以通过编程器快速找到并加载所需的程序。
与其他设备进行连接
编程器可以与计算机或网络进行连接，将编写好的数控程序传输到数控车床中进行加工。同时，编程器也可以接收来自数控车床的反馈信息，如加工状态和异常报警等，以便及时进行监控和处理。
具体使用步骤（以某些编程器为例）：
插入芯片
将被烧写的芯片（如BIOS）按照正确的方向插入烧写卡座（芯片缺口对卡座的扳手）。
连接电缆
将配套的电缆分别插入计算机的串口与编程器的通信口。
打开电源
打开编程器的电源（电源为12V），此时中间的电源发光管指示灯亮，表示电源正常。
运行编程器软件
运行编程器软件，程序会自动监测通信端口和芯片的类型，接着从编程软件中调入提前准备好的被烧写文件（hex文件）。
烧写程序
开始烧写，编程器将程序烧写到芯片中，烧写完成后，编程器会提示烧写完成。关闭编程器的电源，取下芯片即可。
注意事项：
编程语言：数控编程主要使用G代码和M代码。G代码用于控制机床的运动轨迹，M代码用于控制机床的辅助功能。
编程规范：编写数控程序需要遵循一定的编程规范，以确保程序的正确性和可读性。
编程软件：数控编程需要借助专门的编程软件来完成，如Mastercam、Powermill等。
通过以上步骤和注意事项，操作人员可以有效地使用数控基础编程器进行数控程序的编写、调试、管理和传输，从而提高数控车床的加工效率和精度。