扬力数控折弯机的编程可以通过以下几种系统和方法进行：
数控系统（CNC系统）
编程方法：通过输入折弯参数和工件几何信息，利用计算机控制系统对折弯机进行编程和操作。
优点：编程灵活、操作简单、精度高，能够实现多种折弯工艺和复杂的工件加工。
PLC系统
编程方法：使用可编程逻辑控制器系统，通过输入和输出信号控制折弯机的各个部件，实现折弯工艺和工件加工。
优点：编程相对简单，适用于一些简单的折弯工艺和工件加工。
人机界面系统（HMI系统）
编程方法：作为折弯机与操作人员之间的交互界面，通过该系统输入折弯参数、选择工艺、进行编程和监控折弯机的运行状态。
优点：提供直观、便捷的操作方式，通常与数控系统或PLC系统配合使用。
CAM系统
编程方法：计算机辅助制造系统，通过输入工件的几何信息和加工要求，自动生成折弯路径和加工程序。
优点：高度自动化和智能化，能够提高编程效率和加工精度。
G代码编程
常用指令：
G00：快速定位指令，用于快速移动工具到指定位置，不进行加工。
G01：直线插补指令，用于控制工具进行直线运动。
G02/G03：圆弧插补指令，用于控制工具按照圆弧轨迹进行运动，G02表示顺时针方向，G03表示逆时针方向。
G20/G21：单位选择指令，G20表示以英寸为单位，G21表示以毫米为单位。
G90/G91：距离模式选择指令，G90表示绝对坐标模式，G91表示增量坐标模式。
G40/G41/G42：刀具半径补偿指令，用于补偿刀具的半径。
G54-G59：工件坐标系选择指令，用于选择工件坐标系。
M代码：辅助功能指令，如M03表示主轴正转，M05表示主轴停止等。
编程步骤：需要指定折弯参数，如折弯角度、折弯半径、后退距离等，并根据具体的折弯需求进行设置。
手动编程
操作步骤：
开机程序：接通主电源，启动系统。
学习进入系统：熟悉系统相关页面和功能键。
编辑模具：输入上模和下模的参数。
折弯单步操作：输入折弯参数，如板宽、板厚、抗拉强度等。
折弯多步操作：按自动折弯模式，逐步输入每一步的参数。
自动编程
操作步骤：
接通电源，启动油泵。
行程调节测试，确保上模下行至最底部时有一个板厚的间隙。
选择适当尺寸的弯曲槽。
调整折弯参数，确保符合编程规范。
开始弯曲工件，随时可以松开脚踏开关暂停工作。
建议
初学者：建议从简单的编程任务开始，逐步熟悉数控折弯机的工作原理和编程方法。
复杂工件：对于复杂的工件，建议使用CAM系统进行自动编程，以提高编程效率和加工精度。
日常维护：在编程和操作过程中，注意检查设备的运行状态，及时排除故障，确保设备的安全和稳定运行。