在G86镗孔编程中，抬刀的操作是通过特定的指令和参数设置来实现的。G86指令用于粗镗孔加工，其动作过程包括快速进给到孔底、主轴停转、快速退回安全平面或初始平面，然后主轴重新启动。为了实现抬刀，通常需要结合使用其他指令和参数来确保加工过程平稳、不损伤已加工表面。
G86镗孔循环指令
G86指令的格式如下：
```plaintext
G86 X_ Y_ Z_ R_ F_
```
`X_ Y_ Z_`：指定孔的位置坐标和深度。
`R_`：指定安全平面或初始平面到孔底的距离。
`F_`：指定进给速度。
抬刀的实现
在G86指令中，抬刀通常是通过快速退回安全平面或初始平面来实现的。为了减少对已加工表面的损伤，可以在退刀前设置一些参数来控制退刀速度和路径。例如，可以通过设置`Q`值来控制刀具在孔底的偏移量，从而确保刀具在退刀时不损伤已加工表面。
示例程序
```plaintext
O001;
G17;
G40;
G80;
N001;
G00;
G91;
G30 X0 Y0 Z0;
T1;
M06;
G00;
G90 G54 X75. Y-80. S300;
N002;
G86 X100 Y50 Z10 R5 F100;
G99;
```
在这个示例中，`G86`指令用于从初始位置快速进给到孔底，然后快速退回到安全平面，最后重新启动主轴进行下一次循环。
注意事项
精度和表面粗糙度：
G86指令适用于精度和表面粗糙度要求不高的镗孔加工。对于高精度要求的加工，建议使用G76精镗孔循环指令。
安全平面：
在设置`R`参数时，需要确保选择的平面能够有效避免刀具在退刀过程中损伤已加工表面。
进给速度：
`F`参数需要根据具体工件材料和钻头直径进行调整，以保证加工质量和效率。
通过合理设置指令和参数，可以实现平稳、高效的镗孔加工，同时避免对已加工表面的损伤。