数控雕刻刀台的编程步骤如下：
设定加工原点
将加工工作的原点设定在机器的有效行程内，这个原点是可以自行设定的。
选择加工深度和路径
选取加工深度相同的部分，使用相同的刀具，然后通过菜单中的路径向导进行操作。
设置表面高度和切割深度
根据需要设置表面高度和切割深度，设置完成后保存。
选刀和设定工件材质
进行选刀操作，设定刀的工作参数，包括工件材质（如木头等），然后保存。
导入CAD图形文件
将要加工的工件CAD图形文件保存为AutoCAD（*.dxf）格式。
打开文件并输入加工文件
在数控雕刻机软件中打开保存的CAD图形文件，并输入加工文件。
图形处理
对图形进行编辑，如点集合、点接点编辑、自动连接等操作。
创建刀具路径
在CAM模块中创建刀具路径，选择切割方式（二维切割或三维切割），并保存文件。
模拟和输出刀具路径
选择刀具路径，进行模拟以检查路径是否正确，然后输出刀具路径。
加载程序到雕刻机
在控制系统中打开文件，装载程序，并进行仿真以确认程序无误。
设置工艺参数
在数控雕刻机上设置工艺参数，如刀具半径、切削速度、切削深度等。
开始雕刻
确认所有参数设置正确后，启动数控雕刻机开始雕刻。
建议
使用专业的CAD/CAM软件：这些软件可以帮助设计图案并自动生成G代码，提高编程效率和精确度。
熟悉G代码：了解G代码的基本指令和参数设置，有助于更好地控制雕刻过程。
多次模拟：在正式雕刻前，进行多次模拟以检查路径和参数设置，确保雕刻效果符合预期。
通过以上步骤，可以实现数控雕刻刀台的精确编程和高效加工。